| Тип на челик | Калап челик: |
| Стандарден |
|
| Производствени спецификации | Челична плоча, лим, калем, рамна шипка, тркалезна шипка, ленти од челик, жица, сите видови кованици. |
| Машинско работење | Вртење Фрезење Мелење Дупчење на длабоки дупки: максимална должина 9,8 метри. |
| Опсег на работа | Челична кружна шипка: од 1мм до 2000мм Челик со квадратна форма: од 10 mm до 1000 mm челична плоча/лим: 0,08 мм до 800 мм Ширина: од 10 мм до 1500 мм Дебелина: Можеме да испорачаме било која должина врз основа на барањата на клиентот. Ковање: шахти со бокови/цевки/цевки/голтки/крофни/коцки/други форми Цевки: надворешен дијаметар: φ4-410 mm, со дебелина на ѕидот од 1-35 mm. |
| Термичка обработка | Нормализирање, жарење, калење, калење, стврднување и калење, зачинување, површинско стврднување, карбурирање |
AWS E10015-D2 ХЕМИСКИ СОСТАВ И МЕХАНИЧКИ СВОЈСТВА:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Друго |
МЕХАНИЧКИ СВОЈСТВА:
| Својства | Услови | ||
| T (°C) | Третман | ||
| Густина (×1000 кг/м3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Поасонов однос | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Модул на еластичност (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Затегнувачка цврстина (Mpa) | 1158 | 25 | калено со масло, ситнозрнесто, темперирано на 425°C |
| Јачина на истегнување (Mpa) | 1034 | ||
| Издолжување (%) | 15 | ||
| Намалување на површината (%) | 53 | ||
| Тврдост (HB) | 335 | 25 | калено со масло, ситнозрнесто, темперирано на 425°C |
| Својства | Услови | ||
| T (°C) | Третман | ||
| Топлинска спроводливост (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Специфична топлина (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
ФИЗИЧКИ СВОЈСТВА:
| Количина | Вредност | Единица |
| Термичка експанзија | 16 - 17 | e-6/K |
| Топлинска спроводливост | 16 - 16 | W/mK |
| Специфична топлина | 500 - 500 | J/kg.K |
| Температура на топење | 1370 - 1400 | °C |
| Температура на сервисирање | 0 - 500 | °C |
| Густина | 8000 - 8000 | кг/м3 |
| Отпорност | 0,7 - 0,7 | Ом.мм2/м |
E7015-G Електроди за заварување со низок водороден натриум
ОПИС:
Тоа е челична прачка за заварување за ниски температури со облога со ниска содржина на натриум водород што содржи никел. Заварувањето со целосна положба може да се изврши со обратна еднонасочна врска. На -80°C металот за заварување сè уште има добра отпорност на удар.
УПОТРЕБА:
Заварена работна челична конструкција од 1,5Ni на -80°C.
ХЕМИСКИ СОСТАВ НА ДЕПОЗИТИРАН МЕТАЛ:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Стандарден | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
МЕХАНИЧКИ ПЕРФОРМАНСИ НА ДЕПОЗИТИРАН МЕТАЛ:
| Затегнувачка цврстина Rm (MPa) | Релативна јачина на истегнување (MPa) | Издолжување А (%) | Вредност на удар од -80°C Akv (J) | |
| Стандарден | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНТНА СТРУЈА (DC+):
| Дијаметар (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Должина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
| Струја (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | Според GB E8515-G Во согласност со AWS E12015-G |
Вовед: E12015-G е вид на нисколегирана челична електрода со висока цврстина, со облога од типот со ниска содржина на водород и натриум. DCRP (еднонасочна струја со обратен поларитет). Заварување во сите позиции.
Примени: Се користи за заварување на нисколегирани челични конструкции со висока цврстина со затезна цврстина од околу 830 MPa.
Хемиски состав на депонираниот метал (%)
| Хемиски состав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Гарантна вредност | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Општ резултат | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Механички својства на депонираниот метал
| Тест-елемент | Rm(МПа) | ReL илиRp0.2(Мпа) | А(%) | KV2(Ј) |
| Гарантна вредност | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (нормална температура) |
| Општ резултат | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Содржина на дифузибилен водород во таложениот метал: ≤5,0 ml/100 g (хроматографија)
Рентгенска радиографија: ⅠСтепен
УПАТСТВА:
1. Електродите мора да се печат на 350-400℃ еден час пред заварување, да се стават во изолациона конзерва и да се постават штом ќе бидат потребни.
2. Дамките на заварот, како што е 'рѓата, мора да се отстранат, а заварот мора да се загрее на околу 200℃.
3. Заварувањето може да се темперира под 600-650℃ по заварувањето, со цел да се елиминира внатрешниот стрес.







