Тип на челична класа | Челик за мувла: |
Стандарден |
|
Спецификации за производство | Челична плоча, лим, калем, рамна шипка, тркалезна шипка, челик со ленти, жица, сите видови кованици. |
Mchining | Вртење Мелење Мелење Дупчење на длабока дупка: должина макс 9,8 метри. |
Опсег на работа | Челик со тркалезни шипки: 1mm до 2000mm Челик со квадратна форма: 10mm до 1000mm челична плоча/лист: 0,08мм до 800мм Ширина: 10мм до 1500мм Должина: Можеме да обезбедиме кој било заем врз основа на барањата на клиентот. Фалсификување: шахти со крила/цевки/цевки/шлапки/крофни/коцки/други форми Цевки: OD: φ4-410 mm, со дебелина на ѕидот во опсег од 1-35 mm. |
Термичка обработка | Нормализирање, жарење, калење, гаснење, стврднување и калење, зачинување, површинско стврднување, карбуризирање |
AWS E10015-D2 ХЕМИСКИ СОСТАВ И МЕХАНИЧКИ СВОЈСТВА:
C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
0,25-0,45 | ||||||
N | Co | Pb | B | Друго |
МЕХАНИЧКИ СВОЈСТВА:
Својства | Услови | ||
T (°C) | Третман | ||
Густина (×1000 kg/m3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
Поасонов сооднос | 0,27-0,30 | 25 |
|
Еластичен модул (GPa) | 190-210 | 25 |
|
Јачина на истегнување (Mpa) | 1158 година | 25 | масло изгаснато, ситно зрнето, калено на 425°C |
Јачина на принос (Mpa) | 1034 | ||
Издолжување (%) | 15 | ||
Намалување на површина (%) | 53 | ||
Цврстина (HB) | 335 | 25 | масло изгаснато, ситно зрнето, калено на 425°C |
Својства | Услови | ||
T (°C) | Третман | ||
Топлинска спроводливост (W/mK) | 42.7 | 100 | |
Специфична топлина (J/kg-K) | 477 | 50-100 |
ФИЗИЧКИ СВОЈСТВА:
Квантитет | Вредност | Единица |
Термално ширење | 16-17 | е-6/К |
Топлинска спроводливост | 16-16 | W/mK |
Специфична топлина | 500-500 | Ј/кг.К |
Температура на топење | 1370 - 1400 година | °C |
Температура на сервисирање | 0-500 | °C |
Густина | 8000 - 8000 | kg/m3 |
Отпорност | 0,7 - 0,7 | Ом.mm2/m |
E7015-G Електроди за заварување со облога со низок водороден натриум
ОПИС:
Тоа е нискотемпературна челична шипка за заварување со ниска натриумска водородна обвивка која содржи никел.Заварувањето во целосна положба може да се изврши со еднонасочна обратна врска.Металот на заварот на -80°C сè уште има добра цврстина на удар.
КОРИСТЕЊЕ:
Заварена -80°C работна челична конструкција од 1,5Ni.
ХЕМИСКИ СОСТАВ НА ТАПОЗИРАН МЕТАЛ:
C | Mn | Si | Ni | S | P | |
Стандарден | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥ 1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
Тест | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
ДЕПОЗИРАНИ МЕТАЛНИ МЕХАНИЧКИ ИСПИТУВАЊА:
Јачина на истегнување Rm (MPa) | Однос на јачина на принос (MPa) | Издолжување А (%) | -80°C Вредност на влијание Akv (J) | |
Стандарден | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
Тест | 530 | 445 | 30 | 100 |
РЕФЕРЕНЦИЈАЛНА ТЕКОВА (DC+):
Дијаметар (мм) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
Должина (мм) | 350 | 400 | 400 | |
Тековна (А) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
E12015-G | Според GB E8515-G Соодветно со AWS E12015-G |
Вовед: E12015-G е еден вид нисколегирана челична електрода со висока јачина со облога од типот на ниско водород натриум.DCRP (Реверзиран поларитет на директна струја).Заварување со сите позиции.
Апликации: Се користи за заварување на нисколегирани челични конструкции со висока јачина со цврстина на истегнување од околу 830 MPa.
Хемиски состав на депониран метал (%)
Хемиски состав | C | Mn | Si | S | P | Mo |
Гарантна вредност | ≤0,15 | ≥ 1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60-1,20 |
Општ резултат | ≤0,10 | ~ 1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~ 0,90 |
Механички својства на депонираниот метал
Тест ставка | Rm(MPa) | ReL илиRстр0.2(Мпа) | А(%) | KV2(Ј) |
Гарантна вредност | ≥830 | ≥740 | ≥12 | - (нормална температура) |
Општ резултат | 860-950 | ≥750 | 12-20 | ≥27 |
Дифузна содржина на водород во депониран метал: ≤5,0 ml/100 g (Хроматографија)
Рентген Радиографска инспекција: Ⅰ Степен
ИНСТРУКЦИИ:
1. Електродите мора да се печат на температура од 350-400℃ еден час пред заварување, да се стават во изолациона конзерва и да се нанесат веднаш штом ќе бидат потребни.
2. Дамките на заварот како 'рѓа мора да се исчистат, а заварот мора претходно да се загрее на околу 200℃.
3.Заварувањето може да се зацврсти под 600-650℃ по заварувањето за да се елиминира внатрешниот стрес.