Што е заварување со подводен лак (SAW)?

Заварувањето со подводен лак (SAW), како што сугерира името, се изведува под заштитен слој или покривка од флукс.Бидејќи лакот е секогаш покриен со дебелината на флуксот, тој го искорени секое зрачење од изложените лакови, а исто така и потребата од заварувачки екрани.Со две варијанти на процесот, автоматски и полуавтоматски, е еден од широко користените процеси на заварување што се користат во процесната индустрија.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., еден од реномираните добавувачи на жици за заварување со подводен лак во Кина, го илустрира принципот и употребата на подлакчно заварување.Ајде да ги видиме кои се тие:

Процес:

Слично на MIG заварувањето, SAW исто така ја користи техниката на формирање на лак помеѓу заварениот спој и континуираната гола електродна жица.Тенок слој на флукс и згура се користат за да се генерираат заштитни мешавини на гасови и да се додадат потребните легури во базенот за заварување, соодветно.Како што продолжува заварувањето, жицата на електродата се ослободува со иста стапка на потрошувачка и вишокот флукс се вшмукува преку вакуумски систем за рециклирање.Освен што го штитат зрачењето, флуксните слоеви се исто така многу корисни во избегнувањето на загубата на топлина.Одличната топлинска ефикасност на овој процес, околу 60%, се припишува на овие флуксни слоеви.Исто така, процесот SAW е апсолутно без прскање и не бара никаков процес на екстракција на чад.

Оперативна процедура:

Како и секоја друга постапка на заварување, квалитетот на спојниците на заварот во однос на длабочината на пробивање, обликот и хемискиот состав на депонираниот метал на заварот обично се контролираат со параметрите на заварувањето како струја, напон на лакот, брзина на напојување на жицата за заварување и брзина на патување на заварот.Еден од недостатоците (секако достапни се методи за нивно спротивставување) е тоа што заварувачот не може да погледне на базенот за заварување и оттука квалитетот на бунарот е целосно зависен од работните параметри.

Параметри на процесот:

Како што споменавме порано, тоа е само со параметрите на процесот, а заварувачот го усовршува заварениот спој.На пример, во автоматизиран процес, големината и флуксот на жицата што се користат што се погодни за заедничкиот тип, дебелината на материјалот и големината на работата игра витална улога во одлучувањето за стапката на таложење и формите на монистра.

Жица:

Во зависност од барањата за стапка на таложење и брзини на патување може да се изберат следните жици

· Двоен-жица

· Повеќе жици

· Тубуларна жица

· Додаток на метален прав

·Единечна жица со топла додаток

·Единечна жица со ладен додаток

Флукс:

Зрнетата мешавина на оксиди на неколку елементи како што се манган, титаниум, калциум, магнезиум, силициум, алуминиум и калциум флуорид е широко користен како флукс во SAW.Обично, комбинацијата се избира така што ги обезбедува предвидените механички својства кога се комбинира со жица за заварување.Исто така, треба да се забележи дека составот на овие флуксови игра витална улога во параметрите на напонот и струјата на работниот лак.Врз основа на барањето за заварување, во процесот се користат првенствено два вида флукс, споени и споени.

Користи:

Секој метод на заварување има свој сет на апликации, кои обично се преклопуваат поради обемот на економичност и барањата за квалитет.

Иако SAW може многу добро да се користи и за задни зглобови (надолжни и периферни) и за филети, тој има неколку помали ограничувања.Поради флуидноста на заварениот базен, згура во стопена состојба и лабавиот слој на флукс, челните споеви секогаш се изведуваат во рамна положба, а од друга страна, филетите се прават во сите положби – рамни, хоризонтални, и вертикална.

Треба да се напомене дека се додека се спроведуваат соодветни процедури и избор на параметри за препарати за спојување, SAW може успешно да се изведе за материјал со која било дебелина.

Многу добро може да се употреби за јаглеродни челици, не'рѓосувачки челици и челици со ниска легура, како и за неколку обоени легури и материјали, под услов да се користат предложените комбинации на жица и флукс во кодот ASME.

SAW наоѓа постојано место во тешките машински индустрии и бродоградбата за значителни делови за заварување, цевки со голем дијаметар и процесни садови.

Со многу голема искористеност на жицата на електродата и достапните можности за автоматизација, SAW е секогаш еден од најбараните процеси на заварување во преработувачката индустрија.