Што е заварување со потопен лак (SAW)?

Потопеното заварување (SAW), како што сугерира името, се изведува под заштитен слој или прекривка од флукс. Бидејќи лакот е секогаш покриен со дебелината на флуксот, тој го елиминира секое зрачење од изложените лакови, а исто така и потребата од мрежи за заварување. Со две варијанти на процесот, автоматски и полуавтоматски, е еден од широко користените процеси на заварување што се користат во преработувачката индустрија. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., еден од реномираните добавувачи на жица за потопено заварување во Кина, го илустрира принципот и употребата на подлачно заварување. Да ги видиме што се тие:

Процес:

Слично на MIG заварувањето, SAW исто така ја користи техниката на формирање лак помеѓу спојот на заварот и континуираната гола електродна жица. Тенок слој од флукс и згура се користи за генерирање заштитни гасни мешавини и за додавање на потребните легури во базенот за заварување, соодветно. Како што се одвива заварувањето, електродната жица се ослободува со иста брзина на потрошувачка, а вишокот флукс се вшмукува преку вакуумски систем за рециклирање. Освен што го штитат зрачењето, слоевите на флукс се исто така многу корисни за избегнување на загубата на топлина. Одличната термичка ефикасност на овој процес, околу 60%, се припишува на овие слоеви на флукс. Исто така, SAW процесот е апсолутно без прскање и не бара никаков процес на екстракција на испарувања.

Постапка на работа:

Како и кај секоја друга постапка на заварување, квалитетот на заварските споеви во однос на длабочината на пенетрација, обликот и хемискиот состав на нанесениот метал за заварување обично се контролираат со параметрите на заварување, како што се струјата, напонот на лакот, брзината на напојување на жицата за заварување и брзината на движење на заварот. Еден од недостатоците (секако, достапни се методи за нивно неутрализирање) е тоа што заварувачот не може да го погледне базенот за заварување и затоа квалитетот на бунарот е целосно зависен од оперативните параметри.

Параметри на процесот:

Како што споменавме претходно, само со параметрите на процесот заварувачот го усовршува заварениот спој. На пример, во автоматизиран процес, големината на жицата и флуксот што се користат, а кои се соодветни за вообичаениот тип, дебелината на материјалот и големината на работата, играат витална улога во одредувањето на брзината на таложење и облиците на перлите.

Жица:

Во зависност од барањата за брзина на таложење и брзини на движење, може да се изберат следниве жици

·Двојна жица

· Повеќе жици

· Тубуларна жица

· Додавање на метален прав

·Единична жица со топло додавање

·Единична жица со ладно додавање

Флукс:

Грануларната мешавина од оксиди од неколку елементи како што се манган, титаниум, калциум, магнезиум, силициум, алуминиум и калциум флуорид е широко користена како флукс во SAW. Вообичаено, комбинацијата се избира така што ги обезбедува предвидените механички својства кога се комбинира со жицата за заварување. Исто така, треба да се напомене дека составот на овие флуксови игра витална улога во параметрите на напонот и струјата на работниот лак. Врз основа на барањата за заварување, во процесот се користат првенствено два вида флуксови, врзани и стопени.

Употреба:

Секој метод на заварување има свој сет на апликации, кои обично се преклопуваат поради обемот на економичност и барањата за квалитет.

Иако SAW може многу добро да се користи и за челни споеви (надолжни и периферни) и за филетни споеви, тој има неколку мали ограничувања. Поради флуидноста на базенот за заварување, згурата во стопена состојба и лабавиот слој на флукс, челните споеви секогаш се изведуваат во рамна положба, а од друга страна, филетните споеви се изведуваат во сите положби - рамни, хоризонтални и вертикални.

Треба да се напомене дека доколку се спроведат соодветни процедури и селектираат параметри за подготовка на споеви, SAW може успешно да се изврши за материјал од која било дебелина.

Може многу добро да се примени за јаглеродни челици, не'рѓосувачки челици и нисколегирани челици, како и за неколку обоени легури и материјали, под услов да се користат комбинации од жица и флукс според ASME кодот.

SAW наоѓа трајно место во тешката машинска индустрија и бродоградбената индустрија за големи заварувачки делови, цевки со голем дијаметар и процесни садови.

Со многу висока искористеност на електродната жица и достапните можности за автоматизација, SAW е секогаш еден од најбараните процеси на заварување во производствената индустрија.