-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo

-GB/T 29713-2013 S410NiMo

-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo

-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo

-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo

Еквивалентен материјал: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM

ER410NiMo е мартензитна цврста жица од не'рѓосувачки челик со хемиски состав кој содржи 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni и 0,40 – 0,70% Mo. Погодна е за заварување со гасна заштита (како што е TIG/MIG) во сите положби. За време на заварувањето, лакот е стабилен, а наталожениот метал покажува одлична отпорност на кавитација, отпорност на абење на песок,

и механички својства. Генерално не е потребно претходно загревање пред заварување; се препорачува термичка обработка по заварувањето (PWHT) на 580~620℃ во тек на 2 часа (проследено со воздушно ладење, AC) според барањата на апликацијата. Депонираниот метал е обработлив и погоден за опрема под притисок.

Дизајниран за заварување на леан челик ASTM CA6NM, не'рѓосувачки челик 410/410S/405 и слични челици од серијата 13%Cr – 4%Ni. Типичните примени вклучуваат опрема под притисок (во согласност со стандардите за садови под притисок), турбински лопатки, вентили, цевководи под висок притисок и структурни делови што бараат отпорност на корозија и абење.

Хемиски состав на металот за заварување (%)

Елемент	C	Cr	Ni	Mo	Mn	Si	P	S	Cu
Барање	≤0,06	11,0-12,5	4,0-5,0	0,40-0,70	≤1,00	≤0,60	≤0,050	≤0,020	≤0,75
Резултат од тестот	0,011	12.21	4,70	0,54	0,58	0,47	0,016	0,008	0,01

 

Механички својства на депонираниот метал

Име на тестот	Затегнувачка цврстина (MPa)	Издолжување%	Рентген	Тест на удар (+20℃)J	Тврдост HB
Барање	≥760	≥15	I степен	–	–
Резултат од тестот	830	18	I степен	65	250-310

Препорачан параметар за заварување

Заштитен гас: Аргон (Ar) или Ar+1-2% O2 (за TIG/MIG заварување, прилагодете според специфичните процеси).

 

Известување

1. Пред употреба, проверете дали површината на жицата е чиста и без масло, 'рѓа или влага за да избегнете влијание врз квалитетот на заварувањето.

2. Одржувајте ја чистотата на гасот и соодветната брзина на проток за да спречите порозност и пукање предизвикано од водород.